Krimp Sleeving-Systeem - Krimp tunnels

Krimp Sleeving-Systeem

Krimp tunnels

De shrink sleeving systemen bestaan uit drie belangrijkste onderdelen:

krimp kokerinstrument (of krimp bandinstrument), krimp tunnel en de transportband.

De shrink tunnels zijn een kritiek element in het proces: op de markt zijn beschikbaar verschillend soort films met diverse inkrimpingsverhoudingen, vandaar verschillend krimp tunnels zijn ontwikkeld aan verschillende carachteristics van elke film en soort toepassing te antwoorden. Bijvoorbeeld, kunnen de laatste generatiemachines flexibel en dunnere of duurzame en milieuvriendelijke etiketmaterialen behandelen zonder integraty van de materialen te compromitteren.

Terwijl het beslissen van welke tunnel het meest aangewezen voor een bepaalde kokertoepassing is, is belangrijk om in overweging vele factoren te houden, zoals: het gebruikte filmtype, het materiaal van de container, als de container sleeverd leeg of volledig is en welk soort product binnen is, lijnsnelheid, en energieverbruikmilieukwesties.

Gebaseerd op deze overwegingen, wordt mogelijk om de beste montagekeus onder te plukken

beschikbare tunneltechnologieën: convectie, infrarood en stoom.

Convectietunnels

De hete luchttunnels (die ook als convectietunnels worden bekend) zijn populairste toe te schrijven aan hun handigheid. Deze tunnels gebruiken gedwongen hete lucht om te verstrekken de thermische energie die wordt vereist om te voltooien proces krimpt. De tunnel omvat gewoonlijk een ventilator van één of ander type aan krachtlucht door een hittebron, resulterend in een verwarmde luchtstroom. Vele tunnels kenmerken een recyclagesysteem om de verwarmde lucht terug in het proces te trekken, resulterend in een efficiëntere tunnel. In sommige gevallen, worden de industriële heteluchtkanonnen gebruikt als hittebron en ventilator.

Wanneer het gebruiken van convectietunnels voor etiketten, wordt een tunnel met meerdere zones geadviseerd aangezien het toelaat dat verschillende temperaturen worden gebruikt in verschillende processtadia. Voor de meeste toepassingen, is het best om te beginnen krimpt proces bij een lagere temperatuur en eindigt bij een hogere temperatuur. Het doel is het begin van te beginnen krimpt langzaam proces om vervorming te minimaliseren.

De hete lucht kan aan specifieke gebieden van de film worden geleid, die de hitte plaatst waar en wanneer het in krimpt proces nodig is. De hete lucht biedt een agressievere hitte aan dan stoom, die een zorgvuldige beoordeling van de hittebestendigheid van het verpakkingsmateriaal vereisen. De hete luchttunnels kunnen een grotere voetafdruk hebben dan stoomtunnels, afhankelijk van de toepassing.

Infrarode Tunnels

De stralingshittetunnels (die ook als infrarode tunnels worden bekend) gebruiken te verstrekken stralingshitte de energie die wordt vereist om te voltooien proces krimpt. Deze tunnels gebruiken diverse energiebronnen van kwartspanelen, buizen en, in sommige gevallen, standaard calrod-stijl het verwarmen elementen met reflectors.

De infrarode tunnels worden normaal gebruikt samen met andere types van tunnels als het eindigen eenheid. Infrared is gelijkaardig aan stoom in zoverre dat het een verenigbare temperatuur en een hoge thermische energieoverdracht verstrekt.

Deze tunnels zijn het agressiefst in termen van krimpen en zijn ideaal voor halsbanden op containers zoals wijnflessen. De stralingshittetunnels worden gebruikt want snel bij verpakking niet de beïnvloed door robuustere hitte krimp.

Stoomtunnels

De stoomtunnels leveren de beste resultaten voor de meeste toepassingen van het kokeretiket op. De stoomtunnels bieden de meest eenvormige hitte aan — 360° rond het pakket — wat algemene zelfs inkrimping van de film betekent. Het voordeel van stoom is dat proces voorkomt bij een lage temperatuur krimp, is de temperatuur verenigbaar, en de thermische energieoverdracht van stoom is zeer hoog. De stoom wordt geadviseerd voor de meeste toepassingen waarin een koker wordt toegepast op een vloeistof gevulde container, vooral glas.

De stoomtunnels gebruiken te verstrekken verse stoom de energie die wordt vereist om te voltooien proces krimpt. De meesten, als niet allen, stoomtunnels vereisen dat een afzonderlijke stoombron wordt gebruikt om de stoom aan de tunnel te verstrekken.

De stoom is ook de minste agressieve hitte van de drie tunnels. De stoomtunnels zijn ideaal voor rond, zandloper, en andere niet rechte opgeruimde pakketten om deze reden — verzacht, zelfs, inkrimping. De stoomtunnels worden ook gebruikt met containers onder druk, of wanneer het lage vlampunt of de brandbaarheid een factor zijn.

Milieu en product de beoordelingen zijn noodzakelijk alvorens een stoomtunnel te specificeren. Bijvoorbeeld, HUISDIER doet de verpakking uiterst goed in stoomtunnels, nochtans zijn deze tunnels niet geschikt voor elke toepassing. Als de verpakkende lijn in een koud milieu is, zal de stoom niet toepasselijk zijn. Voorts kunnen deze type van tunnels een afzonderlijk stoombron en een materiaal vereisen om bovenmatige vochtigheid en condensatie uit het gebied dichtbij de tunnel te verwijderen.

Om het optimale krimpende proces te bereiken om een groot het kijken product te produceren, is het

gemeenschappelijk met krimp etikettoepassingen om één van beide een veelvoudige dubbel-streektunnel te gebruiken,

tunnels of, in het geval van hoge lijnsnelheden, veelvoudige dubbel-streektunnels.

Krijg in aanraking met ons voor het ontdekken van meer op krimpfolie en krijg uw citaat.