2017-12-14
Complexe gestalte gegeven verpakking
Hoe te om behoorlijk toe te passen krimp koker
Vanaf het begin is het belangrijk om in mening te houden dat koker verpakking 3D is en niet een vlak etiket krimp. Ben zorgvuldig om in drie-afmetingen te ontwerpen of de grafiek zal niet overlappen zodra koker is van toepassing geweest en is zorgvuldiger krimp als u een complexe gevormde fles sleevering.
Alvorens met om het even welk project te beginnen moet u bepalen:
1) het soort toepassing: volledige lichaamskoker of gedeeltelijke koker?
2) het materiaal van de container: glas? metaal? HDPE? HUISDIER?
3) de staat van de container: volledig of leeg?
4) de kleuren van de grafiek: houd in mening dat de donkere kleuren meer hitte absorberen en de film maken verschillend krimpen
De toepassing van krimpt koker moet verenigbaar zijn of de producten zullen verschillende van andere zijn, die een misplaatstheid van de voor/achterkanten van de koker op de container een tonen.
Voor het bereiken van het beste is de resultaten belangrijk om te kiezen een film met voldoende vermogen krimpt of het niet volkomen in de hoogte krimpt gebieden zal passen. De films met hoge inkrimpingsverhouding zijn best voor complexe gevormde containers omdat zij op de juiste manier passen, aanhangend de krommen en de veranderingen van breedte.
Zie sommige voorbeelden:
DYC-de Wisky stelt een curvy fles met uisteeksels voor.
Stackwine gecreeerd single-dose van wijn en die hen wordt ingepakt samen in een bochtige gevormde stapel.
Internationale PDC bereikte aan koker een zeer moeilijke gevormde container en verklaart hoe zij dit resultaat krijgen:
„PDC werd dit „moeilijk“ krimpt in een ware (POM) prachtige oplossing door twee belangrijke kwesties op te lossen. Om opgesloten lucht in midsection van de fles te verdrijven, werden de openingen gemaakt door een PDC r-300 krimpen labeler, toestaand lucht om te ontsnappen en het produceren van strak, rimpel-vrij krimpt. De hals en de kroon van de fles van POM zijn uiterst klein in vergelijking met zijn lichaam, en de kleinere sectie vereiste meer hitte om te krimpen dan het grotere gedeelte. Zo, gebruikte PDC twee identieke regelbare stoomtunnels, de Modeltemperaturencontrolemechanismen van KST 80-712, en drie.
Twee controlemechanismen waren plaats op hand (vast percentage) wijze; het derde werd geplaatst op automatische wijze, en past automatisch, in realtime aan, aan de thermische lading van inkomend
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons